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超聲波焊接機參數設置調節(jié)
超聲波焊接機的主要參數有：超聲波頻率、超聲波振幅、焊接時間、發(fā)震時間、冷卻時間（保壓時間）、焊接能量（焊接壓力）、超聲波頻率等。參數設置要根據塑膠件和焊接設備而定，不同的材質、尺寸、形狀焊接參數設置都有所不同，焊接能量受到塑膠件影響很大，壓力過大可能造成塑料件損傷，過小可能焊接效果不好?？筛鶕附诱{試不斷的修改參數，達到最佳的焊接效果。 下面具體介紹一下上面提到的幾個超聲波焊接工藝參數。
(1) 時間控制模式是傳統的焊接控制模式，通過達到超聲時間就停止焊接的方式來控制焊接質量。焊接時間太長，會導致產品表面壓產生過焊接現象、飛邊嚴重，太短則焊接線未完全固化，影響焊接強度。
(2) 行程控制模式是允許功率輸出及時間波動情況下，通過控制焊接過程中的熔塌距離來控制材料的熔化量，來保證焊接質量。該模式可以很好地控制制品焊接裝配后的尺寸狀態(tài)。該控制模式又可以細化為相對位置控制模式和絕對位置控制模式。相對位置是指焊接頭熔膠位置開始到熔膠結束時的位移變化，該位置可以更精確控制焊接位置的尺寸。絕對位置控制模式是指焊接頭啟動位置開始到熔膠結束時的位移變化，該模式對焊接平臺，治具的平整度和焊線的平面度要求較高。
(3) 功率控制模式是利用超聲波機器單位時間內輸出的能量，來達到控制焊接質量的目的。輸出功率與焊接時間及振幅成正比。通常通過調整振幅來控制超聲波機器的輸出功率。
(4) 能量控制模式以焊接試樣所需能量作為焊接過程控制的關鍵參數，以輸入到焊件的實際能量為關鍵參數的控制系統，使用此系統對PMMA、PS等塑料進行超聲波焊接，結果表明系統運行穩(wěn)定，焊接質量可靠。
(5) 在實際超聲焊接過程中，可以根據具體塑料聚合物的材質、焊接制品的結構，超聲線的設計等實際因素，采用多種焊接控制模式進行系統控制，往往能獲得理想的焊接效果。例如在塑料聚合物不變，焊接時間、焊接振幅恒定的情況下，可以根據實際良品情況采用絕對行程控制模式和相對行程控制模式同時進行，其他焊接模式補充偵測進行，從而達到良品的最大化。如我司的精密型超聲波焊接機，其焊接參數就可以根據實際情況靈活采用多個焊接模式進行實際焊接，并對每一個焊接制品進行實施偵測，以發(fā)現實際不良。
隨著超聲波焊接技術在塑料連接領域中越來越多的應用，它逐漸受到塑料加工成型的工作者的重視。在社會市場經濟背景下，要根據焊件特點，優(yōu)化利用超聲焊接方法，有效控制整個工藝過程，優(yōu)化利用其微處理器，動態(tài)監(jiān)控位移、能量等要素，有效控制工藝參數，優(yōu)化利用工藝控制模式，進一步提高焊件焊接質量，減少焊接成本，促使相關領域、行業(yè)獲取更多的經濟利潤，走上健康持續(xù)發(fā)展的道路。
