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汽車(chē)塑料油箱熱板焊接介紹以及其他焊接方法

2021-07-05 17:45
汽車(chē)熱板焊接機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于焊接汽車(chē)配件的熱板焊接機(jī)，通過(guò)電加熱的原理，對(duì)其進(jìn)行溫度控制變化，再加上合適的機(jī)械裝置來(lái)達(dá)到完美焊接，還可以彌補(bǔ)一些其它方面的缺陷，適用于PP、PE等熱塑材料和一些焊口尺寸較大的塑料工件，包括汽車(chē)保險(xiǎn)杠、汽車(chē)塑料水箱、汽車(chē)膨脹水壺、汽車(chē)塑膠油箱、汽車(chē)儀表板、汽車(chē)蓄電池、汽車(chē)車(chē)燈等。

汽車(chē)塑料油箱焊接方法

熱工具焊
熱工具焊主要是憑借電熱的工具來(lái)對(duì)被焊接表面進(jìn)行加熱，利用高溫導(dǎo)致其發(fā)生熔化，當(dāng)熔化程度達(dá)到一定時(shí)，就可以將加熱工具取走，對(duì)兩個(gè)熔化面進(jìn)行按壓合攏，等到熔化部分冷卻后，就可以使得部件相互連接，我們將其稱(chēng)為加熱工具焊接。加熱工具焊接法主要用于焊接聚甲基丙烯酸甲酯、增塑的聚氯乙烯、聚酰胺、高密度聚乙烯和聚四氟乙烯等塑料制品，但也可用于聚碳酸酯、聚丙烯、低密度聚乙烯、硬聚氯乙烯等塑料制品。

電阻焊
電阻焊，是指利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí)，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。電阻焊通過(guò)利用電流流經(jīng)工件接觸面等區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加熱到熔化狀態(tài)或者塑性狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。

感應(yīng)焊
感應(yīng)焊包括焊蠟機(jī)座，我們?cè)诤赶灆C(jī)座一端會(huì)設(shè)置四個(gè)調(diào)節(jié)桿、還有在另一端上的第一開(kāi)關(guān)、第一指示燈以及旋鈕，所述焊蠟機(jī)座上還包括分別設(shè)置在調(diào)節(jié)桿兩側(cè)的第一、第二插孔、可以電性連接在第一、第二插孔中任一個(gè)內(nèi)的焊蠟筆，所述焊蠟筆上可以分別設(shè)置四個(gè)不同形狀的焊蠟筆頭。

高頻焊
高頻焊的工作原理是利用固體電阻熱為能源，焊接時(shí)利用高頻率電流可以使工件內(nèi)的電阻發(fā)熱使其表層溫度升高，達(dá)到我們需要的熔化程度，然后施加頂鍛力實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合，所以它是一種固相電阻焊方法。以固體電阻熱為能源。優(yōu)勢(shì)：①焊接速度高，因?yàn)殡娏髂苤饕窃诤附訁^(qū)，加熱速度較快，在高速焊接時(shí)會(huì)存在“跳焊”的情況，所以焊接速度最高能達(dá)到150m/min甚至200m/min。汽車(chē)塑料燃油箱熱板焊接方法陳洪（亞普汽車(chē)部件股份有限公司，揚(yáng)州225009）②熱影響區(qū)小，由于焊接速度較快，工件自冷性好，所以熱影響區(qū)小，焊接部分不會(huì)被氧化，進(jìn)而可以得到較高性能的焊縫。③焊接前可以不清除氧化膜與污物，這是因?yàn)楦哳l電流可以通過(guò)氧化膜、污物傳遞，可以不進(jìn)行焊前清理也能夠保證焊接性能合格。④可以焊接的金屬種類(lèi)比較多，不受形狀、規(guī)則的限制，碳鋼、合金鋼都能夠達(dá)到要求，而對(duì)于一些焊接難度較高的金屬，比如不銹鋼、鋁合金、鎳、鈦等也能夠達(dá)到要求。用高頻焊制作時(shí)，型材和管材的尺寸規(guī)格遠(yuǎn)比普通軋制或擠壓法的要多，且可制造出異種材料的結(jié)構(gòu)件。

激光焊
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。過(guò)去我們主要用激光焊接薄壁材料，利用激光輻射來(lái)進(jìn)行工件表面的加熱，然后表面的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部擴(kuò)散，操作控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等實(shí)現(xiàn)工件熔化形成熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。按控制方式可分：手動(dòng)式激光焊接機(jī)，自動(dòng)激光焊接機(jī)，振鏡式激光焊接機(jī)。按激光器可分：YAG激光焊接機(jī)，半導(dǎo)體激光焊接機(jī)，光纖激光焊接。

旋轉(zhuǎn)焊
旋熔式塑膠熔接是將塑膠工件摩擦產(chǎn)生的熱量來(lái)使塑膠工件接觸面熔化，利用外在壓力或驅(qū)動(dòng)使上下工件旋轉(zhuǎn)凝固成一個(gè)整體。還有，定位旋熔是將工件進(jìn)行定時(shí)旋轉(zhuǎn)，在設(shè)定時(shí)間過(guò)后，工件將會(huì)停在設(shè)定的位置上，從而實(shí)現(xiàn)永久性的熔合。旋轉(zhuǎn)熔接機(jī)對(duì)于超音波范圍以外圓形塑膠，適用于不易熔接塑膠，且韌性較高之圓形產(chǎn)品，如：脫水容器、汽機(jī)車(chē)濾油杯、噴水接頭、熱水瓶氣膽、保溫杯、球狀玩具、油漆筒、保溫鍋、過(guò)濾心、浮標(biāo)等。

超聲波焊接
超聲波焊接機(jī)是利用超聲波的高頻振蕩能對(duì)工件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的設(shè)備。超聲波焊的原理是利用上焊件將超聲波中的能量傳送到焊接區(qū)域，但是焊接區(qū)域的交接面聲阻很大，導(dǎo)致焊件會(huì)出現(xiàn)局部高溫。而塑料的導(dǎo)熱性差，不能夠?qū)崃考皶r(shí)的散發(fā)出去，所以就會(huì)使得兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，再加上一定的壓力后，就可以讓其融合。即使超聲波停止作用，也要繼續(xù)保留壓力，使其凝固成型，確保焊件可以實(shí)現(xiàn)完美焊接，達(dá)到我們最終的目的。

汽車(chē)內(nèi)飾件熱板焊接舉例對(duì)于生產(chǎn)方面，廠家一般使用熱板焊接機(jī)來(lái)控制熱板焊接模具的移動(dòng)變化，同時(shí)加上液壓驅(qū)動(dòng)或者馬達(dá)推動(dòng)進(jìn)行。這樣做可以保證生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)不同要求的工件焊接操作都有應(yīng)對(duì)之策，使得工件焊接強(qiáng)度可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。也可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)焊接的步驟，使設(shè)備在焊接中有著良好的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證工件加工后的焊接程度符合標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于塑料油箱焊接質(zhì)量檢查內(nèi)容包括
①超聲波氣密性檢查：室溫條件下將所有排氣孔、安全閥等封閉，在燃油箱內(nèi)部達(dá)到0.03-0.05MPa的壓力后就能夠?qū)⑵浞胖玫剿蹆?nèi)，燃油箱總成與油管都要沒(méi)入到水中，且要保持20s的時(shí)間。油箱焊接位置要避免出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，目測(cè)沒(méi)有氣泡就判定為合格。
②內(nèi)壓穩(wěn)定性檢查：燃油箱固定到實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，將所有口全部堵住，保證燃油箱的內(nèi)部是密閉的，然后在3-4min內(nèi)，將內(nèi)部壓力提升到0.3MPa，保壓1min，目測(cè)是否存在泄漏或者破裂等問(wèn)題，不會(huì)有任何結(jié)構(gòu)的損壞。
③焊接強(qiáng)度檢查：焊接部分要保證任何方向施加100N的力都不會(huì)出現(xiàn)脫落的問(wèn)題。
④外觀檢查：焊接周邊區(qū)域不會(huì)存在摩擦痕、燙傷痕，同時(shí)應(yīng)該保證焊接位置的翻漿達(dá)到均勻性的要求。

熱板焊接技術(shù)的未來(lái)發(fā)展
由于焊接技術(shù)的不斷完善，焊接技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用，但是焊接技術(shù)的發(fā)展遠(yuǎn)不止此，它還會(huì)繼續(xù)的發(fā)展下去，我們?cè)诤附有蔬@一方面的技術(shù)還不夠成熟，如果在這部分有所突破的話(huà)，會(huì)讓焊接技術(shù)的發(fā)展更進(jìn)一步。新興工業(yè)的發(fā)展也在不斷推動(dòng)焊接技術(shù)的前進(jìn)。焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿(mǎn)足當(dāng)前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)。比如如陶瓷材料和復(fù)合材料的發(fā)展促進(jìn)了真空釬焊、真空擴(kuò)散焊；宇航技術(shù)的發(fā)展也將促進(jìn)空間焊接技術(shù)的發(fā)展。還有就是節(jié)能技術(shù)的改善，大家都知道焊接技術(shù)是非常消耗能源的，如果我們能夠在焊接技術(shù)上結(jié)合節(jié)能技術(shù)，將會(huì)減少許多能源的消耗，所以焊接技術(shù)的未來(lái)還有很大的進(jìn)步空間，希望我們可以更快的研究出更新更安全的焊接技術(shù)技術(shù)，為工業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。