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鋁-鎂異種合金板材超聲波焊接工藝

2021-05-12 11:29
鋁、鎂、鈦等輕合金的開發(fā)利用在汽車輕量化的大環(huán)境下得到了極大的發(fā)展，相應(yīng)的鋁、鎂、鈦等輕合金成形領(lǐng)域的研究也得到了快速發(fā)展，其中輕合金超聲波金屬焊接工藝就是眾多學(xué)者關(guān)注的重要領(lǐng)域之一。

目前，常見的焊接方法包括電弧焊、電阻焊、摩擦焊、釬焊、激光焊、高頻焊等，但是由于鋁、鎂、鈦等輕合金的焊接性能差、導(dǎo)熱率高、受熱后容易吸氫氧化等特點，使得輕合金的焊接工藝成為阻礙輕合金應(yīng)用的難題。超聲焊接技術(shù)就是在這種大背景下出現(xiàn)的。經(jīng)過眾多學(xué)者試驗研究，證實超聲焊接工藝的可行性和焊接件性能的可靠性。

超聲金屬焊接技術(shù)是通過對合金表面施加垂直方向的壓力以及水平方向的高頻振動，從而使得焊接件間的溫度迅速提升形成牢固的焊接接頭，實現(xiàn)材料的固相連接。超聲焊接技術(shù)具有突出優(yōu)勢：首先，焊接件材料種類繁多，范圍廣泛，可焊接性強，如銅、鎳、鋁材料的焊接；第二，超聲焊接技術(shù)對材料表面的粗糙度以及材料的清潔程度要求并不嚴(yán)格，不需要對材料表面做清潔及氧化膜去除處理，焊接方便、快捷；第三，超聲焊接過程溫度變化不足材料熔點的50%，避免材料發(fā)生嚴(yán)重變形或熔融；第四，超聲焊接周期短，焊接接頭具有良好的力學(xué)性能，對焊接周圍區(qū)域的損傷較小。

隨著功率超聲技術(shù)的發(fā)展，以及輕量化技術(shù)的要求，超聲焊接技術(shù)的優(yōu)越性越來越明顯。由于各種材料性能優(yōu)勢不同，將其組合使用可獲得更良好的材料性能優(yōu)勢，因此復(fù)合材料的研制得到了廣泛關(guān)注。采用高性能輕質(zhì)材料，是提高零部件性能、實現(xiàn)裝備輕量化的有效途徑之一，如鋁制合金板材及管材、鎂制合金板材及管材和其他多種金屬與非金屬組成的復(fù)合材料。高性能輕質(zhì)材料以鋁、鎂復(fù)合材為代表，鎂合金質(zhì)量更輕，比強度更高，具備優(yōu)越的阻尼吸震降噪和吸熱性能，其中以變形鎂合金AZ31B為代表；而鋁合金抗腐蝕性更好、價格低廉、應(yīng)用廣泛，以經(jīng)過熱處理預(yù)拉伸工藝后的鋁合金6061為代表。為了使鋁鎂合金的性能優(yōu)勢充分互補，平衡材料的性能，鋁鎂復(fù)合材料的構(gòu)建得到廣泛研究與開發(fā)，被譽為21世紀(jì)最有發(fā)展?jié)摿Φ姆氰F金屬材料之一。