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超聲波焊接機常見故障問題的分析及處理
超聲波金屬焊接機它在焊接過程中,既無電流在被焊體中流過,也無諸如電焊模式的電弧產(chǎn)生。并且超聲波焊接不存在熱傳導與電阻率等問題,因此,對于不同厚度的有色金屬箔、片、帶材等都能有效地進行理想的焊接,尤其是對最難焊接的鋁及其合金材料的焊接質(zhì)量,更能突出其無可比擬的優(yōu)越性能。因而超聲波焊接機在鋁箔、銅箔等焊接中得到廣泛應用,其焊接質(zhì)量的好壞直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、成品率以及用戶對焊接質(zhì)量的嚴格要求。但是在使用和維護過程中,由于使用和維護人員對其焊接原理不很了解,并且系統(tǒng)的有關電氣信號又不便于測試,一旦發(fā)生故障,維護人員便無從下手,給焊接機的維護帶來了一定困難。本文通過對超聲波金屬焊接機的維修及其常見故障的分析,提供了一些解決焊接問題的方法。
超聲波金屬焊接是利用超聲波頻率(超過20KHz)的機械振動能量,連接同種或異種金屬、半導體、塑料及金屬陶瓷等材料的特殊焊接方法。超聲波換能器把具有一定功率的超聲波信號轉(zhuǎn)換成相應的聲能,再經(jīng)過聚能器對超聲波進行高度聚焦,使超聲波能量變得更加強大,聚焦后的強大超聲波施加到被焊接的金屬片的介面,其物理效應在此發(fā)生強烈反應,進而瞬間激活金屬晶格中的粒子,使金屬片相合處的分子相互滲透而牢固地焊接在一起。
超聲波金屬焊接常見故障類型
(1)超聲波發(fā)生器無輸出;
(2)接頭焊接不牢;
(3)焊縫焊接不連續(xù)。
超聲波金屬焊接故障原因分析
振幅調(diào)整和功率輸出不匹配
焊接機的機械振幅由超聲波發(fā)生器和焊接機系統(tǒng)產(chǎn)生,并在整個焊接過程中始終保持恒定(設定的振幅值),有些用途要求系統(tǒng)振幅一定要準確地與焊接情況匹配。
動態(tài)過載保護動作
焊接機的動態(tài)過載保護電路可以保護超聲波發(fā)生器和焊接機以防過載而受損壞,當需要的功率超過正常功率或系統(tǒng)頻率不完全匹配時,過載保護電路斷開,并一次性記錄下來,剩余的能量被送回電網(wǎng),故障消除后,系統(tǒng)將在正常工作條件下繼續(xù)工作。
過熱保護動作
超聲波發(fā)生器內(nèi)裝有一個熱控制器,如果電源溫度超過其安全工作溫度,發(fā)生器內(nèi)的電源開關斷開,直到電源溫度下降到安全工作溫度,發(fā)生器方能繼續(xù)工作。
超聲波金屬焊接故障處理及預防措施
(1) 測試超聲波發(fā)生器內(nèi)各路電源電壓:檢查±300V、150V、±20V、+15V是否正常;控制器板、輸出板的有關信號。
(2) 檢查短路或空轉(zhuǎn)保護電路是否動作,有無故障。
(3) 檢查電源溫度是否超過安全工作溫度,過熱或過載保護是否動作,散熱器通風是否良好。
(4)檢查主電源插座、焊接機外殼、焊接軌道是否可靠接地。
