超聲波金屬焊接機產(chǎn)品表面壓傷原因及其解決辦法

2021-06-29 16:24

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊接機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。工件經(jīng)過超聲波焊接機焊接后能夠快速降溫，融合后的產(chǎn)品塑型比較穩(wěn)定。但是在工件的焊接中也會出現(xiàn)壓傷的問題，為了解決這些常見的焊接問題，超聲波焊接機的廠家總結(jié)出一些操作的注意事項。下面我們就來了解下出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的焊接問題，并且找出超聲波金屬焊接機產(chǎn)品壓傷的解決方案。

超聲波金屬焊接機在焊接工件的時候會出現(xiàn)產(chǎn)品被壓傷的現(xiàn)象，產(chǎn)品出現(xiàn)一些壓痕，影響產(chǎn)品外觀和降低產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)超聲波焊接機操作工人的經(jīng)驗，我們找出了出現(xiàn)這種壓傷問題的原因有以下幾點，首先是因為熔接時間過長，每個產(chǎn)品的焊接時間都有一個適當(dāng)?shù)姆秶?，如果實際時間比范圍時間長時，會導(dǎo)致過高的熱量集中于產(chǎn)品造成表面壓傷。

超聲波金屬焊接機焊接能力過大也會造成產(chǎn)品壓傷，而造成焊接能量不穩(wěn)定的因素有機器下降的速度、調(diào)幅器增益和焊頭增益等。因為跟熱板焊接機采用熱板加熱不同，超聲波的焊接機是靠焊頭產(chǎn)生的超聲波進行焊接工作的，焊頭的損傷也會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)壓傷。還有工件焊接部分太薄，無法承受超聲波焊頭所釋放的壓力，還有整個產(chǎn)品材質(zhì)需要更大能量的超聲波金屬焊接機才能焊接融合。

其次是對零部件操作要規(guī)范化，包含有焊頭和調(diào)幅器等。超聲波金屬焊接機焊頭下降的速度不能過快，要適當(dāng)，通過采用調(diào)幅增益比較小的調(diào)幅器來降低振幅。除了這些操作上的問題外，工件上也要注意和超聲波焊接機的能量相匹配，不能拿能量高的焊接機焊接工件比較薄的工件，如果實在沒辦法選擇焊接的機器，可以在工件外增加保護膜，或者對超聲波金屬焊接機焊頭進行改裝，緩沖能量的輸出。

以上是超聲波金屬焊接機出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，通過分析我們了解到原因分兩個方面，一個是工件材料與焊接機能量不符，另一個是超聲波焊接機使用不當(dāng)和零部件出現(xiàn)問題。這些原因都是可以解決的，需要操作者在實操中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，再反饋到焊接工作中。超聲波的焊接機跟熱板焊接機的操作不同，二者的工人不能混淆操作，需要經(jīng)過培訓(xùn)后才能加入到生產(chǎn)線中。希望本文的描述能夠讓工廠的操作人員更加清楚超聲波金屬焊接機出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷的原因，能更好地解決這個問題。

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