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超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)及其缺點(diǎn)概述

2021-04-19 16:58
隨著工業(yè)化水平的提高，目前超聲波金屬焊接技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到大范圍的使用，國(guó)內(nèi)外的尖端科技如航天工業(yè)、生物工程和儀器儀表等行業(yè)都離不開這項(xiàng)技術(shù)。超聲焊接是在物體上施加超聲振動(dòng)使其物理狀態(tài)發(fā)生改變的應(yīng)用技術(shù) 。其原理是通過(guò)超聲波電源設(shè)備產(chǎn)生超聲電能，由超聲波換能器轉(zhuǎn)化電能為機(jī)械能，變幅桿將振幅進(jìn)一步放大，焊件在高頻振動(dòng)摩擦的作用下，使得被焊金屬界面得到清理從而兩純凈金屬表面貼近，在有限的溫升和塑性變形的情況下被焊工件發(fā)生金屬鍵合與擴(kuò)散作用，而形成了牢靠地固相連接 。

凡事都有其兩面性，超聲波金屬焊接也不例外。雖然超聲波金屬焊接有利有弊，但是對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，我們最關(guān)心的還是其優(yōu)勢(shì)方面，也就是能為我們所用的一面。

超聲波金屬焊接的優(yōu)缺點(diǎn)如下所述：


超聲波金屬焊接的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）可以應(yīng)用的范圍非常廣范。既可以進(jìn)行快速點(diǎn)焊 、 連續(xù)焊， 又可以焊接異種金屬材料，即使是物理性能差異較大的異種材料之間的焊接也同樣適用；在金屬箔 片 、 細(xì)絲 、 微小器件以及薄厚差異較大 、多層金屬片的焊接方面具有特殊優(yōu)勢(shì) 。
（2 ）節(jié)能環(huán)保 。焊接過(guò)程無(wú)需焊條，焊接區(qū)域不 通電，被焊金屬無(wú)需直接加熱，因此能耗比電 、氣焊 方法低很多；焊接過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生任何焊渣 、 廢氣等污染物，且無(wú)需添加任何焊劑，更為環(huán)保。
（3 ）焊接過(guò)程中只產(chǎn)生局部短時(shí)高溫，不需要對(duì)焊件進(jìn)行冷卻，焊接變形小，焊接本身可以對(duì)焊 件表面的氧化膜等進(jìn)行清理，焊接表面清潔美觀 。
（ 4）焊接精度高 。 在電氣控制下，帶有功率電子線路的超聲波發(fā)生器能夠精準(zhǔn)地與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行焊接控制 。

超聲波金屬焊接縱使具有上述一系列優(yōu)點(diǎn)，但也不可避免地具有下述缺點(diǎn)：
（ 1 ）當(dāng)超聲波焊接工件的厚度及硬度提高時(shí)，超聲波焊接所需功率呈指數(shù)增大，因而增加了超聲波金屬焊接機(jī)的制造成本 。 當(dāng)所需功率過(guò)大時(shí)，聲學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造和工藝效果都會(huì)產(chǎn)生一系列較難解決的問題，因此，當(dāng)前主要限于絲 、 箔 、片等較細(xì)較薄的工件焊接 。
（ 2 ）當(dāng)前超聲波焊接系統(tǒng)的接頭形式僅限于搭接，且受工具頭的限制，工件只能在焊接系統(tǒng)允許的尺寸范圍內(nèi)伸入，超聲波金屬焊接的接頭形式和尺寸范圍局限性較大 。
（ 3 ）當(dāng)前對(duì)于超聲波金屬焊接的質(zhì)量檢測(cè)較為困難， 一般的檢測(cè)方法難以在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控， 無(wú)損檢測(cè)的方法尚未達(dá)到普及狀態(tài)。

超聲波金屬焊接常見應(yīng)用如下：
超聲波金屬焊接常見應(yīng)用

超聲波金屬焊接機(jī)因其獨(dú)特的焊接優(yōu)勢(shì)，已被廣泛應(yīng)用于動(dòng)力鋰電池、手機(jī)制造業(yè)、電氣儀表及宇航工業(yè)等領(lǐng)域，且越來(lái)越顯示出其發(fā)展?jié)摿?。然而，當(dāng)前的一些局限性仍是眾多學(xué)者的研究熱點(diǎn)，如超聲波金屬焊接的機(jī)理尚未完全研究透徹，對(duì)于焊接過(guò)程中的結(jié)合方式仍未得到統(tǒng)一結(jié)論；目前雖在絲、箔、片等薄質(zhì)工件的焊接中獲得了較好的效果，卻仍難以滿足日益飛速發(fā)展的尖端制造業(yè)，在較大較厚構(gòu)件的焊接方面的需求；在超聲波焊接的檢測(cè)方面仍未發(fā)展完善，超聲焊接的無(wú)損檢測(cè)尚未普及，一般的檢測(cè)方法又難以進(jìn)行實(shí)時(shí)的焊接質(zhì)量檢測(cè)，不利于該種方法在實(shí)際生產(chǎn)中的普及推廣。