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超聲波焊接產(chǎn)品表面產(chǎn)生壓痕或裂痕怎么解決

2021-04-20 11:54
 超聲波焊接機(jī)焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)壓痕問題的解決辦法
在超聲波焊接機(jī)工作過程中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生壓痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。因?yàn)樵诔暡ㄗ鳂I(yè)過程中， 高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面并振動(dòng)傳導(dǎo)。所以當(dāng)超聲波振動(dòng)作用于塑料產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品表面就容易發(fā)生壓傷。且對(duì)于壁厚1mm以內(nèi)較薄的塑料柱或孔，極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，這是超聲波作業(yè)中較難客服的問題之 一。另一方面，因超聲波輸出能量的不足，在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累熱能以彌 補(bǔ)輸出功率的不足。此種焊接方式，不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能，而需要靠熔接時(shí)間來積累熱能， 直至達(dá)到塑料產(chǎn)品的熔點(diǎn)而焊合，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久，而所積累的溫度與壓力也將造 成產(chǎn)品的燙傷、壓傷、震斷或破裂。綜上所述造成超聲波焊接產(chǎn)品表面壓痕的原因有： 1、通過振動(dòng)傳導(dǎo)能量。2、材料太薄。3、熱能直接接觸到塑料品表面。 

超聲波焊接產(chǎn)品表面有壓痕或裂痕的通常可以采取以下對(duì)策來解決：


1、可以考慮適當(dāng)減少壓力來解決
2、可以適當(dāng)減少熔接時(shí)間。
3、可以適當(dāng)減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。
4、對(duì)超聲波焊接夾具表面進(jìn)行處理（硬化或鍍鉻）
5、可以考慮引用介質(zhì)覆蓋（如PE膜）。
6、可以考慮降低超聲波焊接機(jī)上模擴(kuò)大比。
7、對(duì)于易震裂、震斷的產(chǎn)品，超聲波焊接夾具宜采用軟樹脂或覆蓋軟木塞等緩沖設(shè)計(jì)。
8、可以考慮在易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。

以上就是最詳細(xì)的超聲波焊接產(chǎn)品表面出現(xiàn)傷痕和裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產(chǎn)中減少產(chǎn)品傷痕的問題。如果上訴所有方法均不能徹底的解決您的問題，建議您找專業(yè)的超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)廠家咨詢工藝是否有問題。深圳市東信高科自動(dòng)化設(shè)備有限公司，專業(yè)生產(chǎn)超聲波焊接機(jī)，為您解決焊接難題，歡迎廣大新老用戶來電咨詢?。。?/span>