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超聲波焊接機在連接器中的應(yīng)用
在連接器的某些結(jié)構(gòu)形式中, 通常在兩體式的 絕緣體之間采用膠粘劑粘接的方法將其結(jié)合成一個 整體, 或是上下絕緣體設(shè)計成倒鉤的形式, 通過倒鉤和槽相扣連接在一起 。對于一體式的絕緣體 , 如印制板連接器 ,為了固定接觸件, 通常采用在接觸件上設(shè)計倒鉤,然后與絕緣體過盈配合, 靠倒鉤卡在絕緣 體臺階上實現(xiàn)固定。采用膠粘劑連接上下絕緣體時 ,膠粘劑容易流入孔內(nèi), 固化后阻礙接觸件的裝入和取出 。要滿足正常使用 ,需增加鉸孔工序 ,從而增加了連接器的制造成本,且鉸孔時容易損傷撐簧圈 , 造成產(chǎn)品失效。上下絕緣體采用相扣連接的形式 , 使模具開制難度加大 ,而絕緣體結(jié)構(gòu)的不對稱性, 容 易產(chǎn)生翹曲變形 ,且倒鉤的鉤子部分的磨損 、成型不足或后續(xù)工序的損壞等均易造成產(chǎn)品脫鉤而失效 。 在一體式的印制板連接器中,接觸件上設(shè)計了倒鉤 , 倒鉤通過過盈配合裝配到絕緣體臺階中實現(xiàn)固定 。 該結(jié)構(gòu)形式要求絕緣體材料有良好的韌性, 否則易出現(xiàn)絕緣體開裂 ;但韌性良好的材料 ,塑壓的制品彎 曲強度 (剛度 )低 。一體式的連接器一般為細長型外形, 又要求絕緣體材料有較高的彎曲強度 ,以防止連接器在插合時絕緣體發(fā)生彎曲, 不能較好地起到固定和保護接觸件的作用 。這些因素使得材料韌性和彎曲強度無法兼得 ,加上其它方面的性能要求, 如阻燃性 、絕緣性、潮濕等, 使實際選材時難以找到合適的材料。 隨著新技術(shù) 、新工藝的不斷發(fā)展 ,涌現(xiàn)出了眾多新型高效的塑料連接固定技術(shù) ,如超聲波焊接 、振動 焊接、汽相焊接等 。超聲波焊接以其生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、精度保證高 、質(zhì)量一致性好和維護使用方便等優(yōu)點而成為塑料連接固定的理想選擇 。
超聲波焊接可以應(yīng)用到需要塑料連接的場合。大多數(shù)熱塑性塑料都可以用超聲波焊接 。一般來說 ,塑料越堅硬, 焊接就越容易 ;非結(jié)晶型塑料比結(jié)晶型塑料容易焊接。對于超聲波可焊性較差的塑 料,可以通過添加熔劑、粘合劑等措施得到較好的焊接效果。可用超聲波焊接的塑料列舉部分如下 :聚 碳酸酯 (PC)、尼龍 (PA)、聚苯乙烯 (PS)、聚砜 (PSU)、熱塑性聚酯 (PBT、PET、PCT)、聚苯硫醚 (PPS)等。
超聲波焊接的原理是將超聲波傳遞到塑料制品 上,并以 20kHz～ 30kHz的頻率及適當?shù)恼穹顾芰?制品的結(jié)合面之間和分子之間劇烈振動和摩擦, 使溫度急劇升高。當溫度高到足以使塑料熔化時,結(jié)合面的材料產(chǎn)生“塑流 ”。在振動停止后,材料在壓力下固化,從而形成均勻的焊接, 整個焊接過程在 1s～ 3s內(nèi) 完成 。近年來, 超聲波焊接技術(shù)已廣泛用于電子、電 器、交通等行業(yè)的塑料焊接領(lǐng)域, 如音響外殼、電子 表、車燈、喇叭、電源開關(guān)盒、整流器、定時器 、繼電器、 開關(guān) 、計算機、電視機 、洗衣機等
超聲波焊接是一門新型高效的塑料連接固定技術(shù)。由于其高效的生產(chǎn)效率、低廉的設(shè)備投資和可靠的質(zhì)量保證, 它正得到越來越廣泛的推廣和應(yīng)用。連接器中應(yīng)用超聲波焊接機,可以解決長期困擾企業(yè)研制、 生產(chǎn)的諸多問題,簡化連接器結(jié)構(gòu),降低制造成本。
