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超聲波塑料焊接機正確使用應該注意的幾個問題點
超聲波焊接具有清潔、環(huán)保無害、焊接速度快、焊縫強度高、容易實現自動化、適合于大批生產等優(yōu)點，是各行各業(yè)大批量生產首選的塑料焊接方法。隨著超聲波焊接機的大量使用，小編為大家總結了幾點正確使用超聲波塑料焊接機過程中需要注意解決的問題。
這兩種工件必須能夠熔合：一些不同的材料可以焊接得更好，有些可以基本上彼此熔化，而有些則不能。同一材料的熔點相同，原則上可以焊接，但當待焊工件的熔點大于350℃時，不適合超聲波焊接。由于超聲波能在瞬間溶解工件的分子，因此判斷的依據是它在3秒內不能很好地融合，因此需要選擇其它的焊接工藝。如熱板焊接等。一般來說，ABS材料是最容易焊接的，尼龍或PP材料是最難熔合的。
超聲波塑膠熔接材質分析表
接頭面積有一定的要求：瞬時能量產生時，接頭面積越大，能量分散越嚴重，焊接效果越差，甚至無法焊接。此外，超聲波傳輸是縱向的，能量損耗與距離成正比，長距離焊接應控制在6厘米以內。焊接線應控制在30到80根線之間，工件的臂厚不應小于2毫米，否則就不能很好地熔化，特別是需要氣密性的產品。
熱阻應達到工件的熔點：“超聲波換能器”將電能轉化為機械后，由工件的物質分子傳遞。超聲波在固體中的聲電阻遠小于空氣中的聲波。當聲波穿過工件的接縫時，間隙內的聲阻很大，產生的熱能相當大。溫度先到達工件的熔點，再加上一定的壓力使焊縫焊接。然而，工件的其余部分由于其較低的熱阻和較低的溫度而不會熔化。
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